模具基础知识

关于模具的基础知识

1.模具基本常识

、模具的结构组成

模具由模架和模芯及相关配件组成,模架和配件由专业的厂家按常用的系列规格做好供选择,模具工厂一般只做模芯加工和装配。模具的各种不同主要是在模芯,针对不同形状的产品,模具设计人员把模芯设计成各种形式,如:点进料、直进料、潜进料、滑块、抽芯、直顶出、推板顶出、二次顶出、热流道、气体辅助等,其目的是为了能按产品设计要求成型和方便完整地脱出模具,同时也要考虑到模芯在加工时的易加工性及模具使用的寿命。

模具各部分用的钢材各有不同,模架一般用中碳钢45#或50#,配件用高碳钢加热处理,模芯的钢材用成分较复杂的合金钢,有预硬钢和热处理钢及镜面钢等,其不同的国家用的牌号各不相同,如:NAK80、718、SKD61(日本)P20、H13、(美国)2344、2738(德国)S136、8407(瑞士)等。

现在通常说模具质量的好坏,主要区别在模芯的加工精密程度和模具的反复使用寿命,这又很大程度上依靠精密的加工设备和合理的模具结构设计,当然模具的制造周期也是一个很重要的考虑因素,模具制造的周期因模芯的复杂性由30天到90天不等(在中国),欧洲有的要120天到180天。

德国在模具上现有的优势在设备精密、钢材的优良,不足是劳动力成本高,制造周期长,中国的优势在劳动力成本低,制造周期短,不足是设备不够精良,加工精密度相对较低。(待续)

塑料制品中的注射成型用模具的加工一般都要经过以下步骤:

1、模具设计(CAD);按需要做的产品2D图档,在专用模具软件Pro/ENGINEER或UD、SolidWorks等中建立3D模型,对其进行分析来确定模具结构中的各方面,设计出模具装配图和加工详细图,有必要时对其进行模拟成型分析。(以后专题讨论)

2、经过审核的模具图纸开始进入采购程序,按设计要求采购模架、模芯钢材、标准配件、和专用辅助材料和工具等。

3、对模芯需要CNC(数控机床)加工的部分零件(也称CAM),先要对其进行程序编写,有专用的模具编程软件常用的如UG、Cimatron等。

4、模芯材料进行粗加工后,进入各工序的加工、一般有数控铣、普通铣、磨、电加工(分线切割、电火花)、抛光、钳工加工,其中有的要进行热处理加工,按零件的不同形状有不同的加工次序,需要有专业的工艺师来规划,是模具制造中比较复杂的一部分,对模具的质量、周期、成本有较大的影响。

5、完成模具零件的加工后,由模具钳工装配模具,其间对部分零件进行合理的调整和修整,使模具能按设计要求开模和顶出等。

6、模具装配完成后的第一次使用称试模(T1),将模具装上合适的注塑成型机进行试成型,目的是对模具设计的合理性进行验证,对该模具的功能是否达到设计要求进行验证,调整确定合理的成型工艺参数,将成型的产品和产品设计图核对并确定误差和调整的方向。

7、按试模的结果来修正模具的尺寸和合理性,完善模具型腔的光洁度或对其表面处理、刻字等,完成后进行再次试模,反复几次达到设计要求,模具的制造基本完成。

总的来说,模具的制造是相对复杂的过程,目前为止还是要依靠模具制造人员的经验,同时也是模具进度、精密程度、成本的主要相关部分,不进入工厂实地考察很难搞明白。一般人知道个大概也就可以了。

2.能提供关于模具的基础知识吗

操作技巧 锻造 铸造 冲压 焊接 基础知识 焊接设备 焊接工艺 机加工 基础知识 加工设备 普通机床加工 数控机床加工 特种加工 操作规程 技术参数 维护保养 热处理 基础知识 热处理设备 热处理工艺 表面处理 粉末冶金 计量检测 基础知识 检测设备 检测方法 职业资格 装配工艺 机械设计 材料 有色金属材料 钢、铁材料 新型材料 刀具 基础知识 刀具材料 刀具应用 模具 基础知识 模具材料 模具制造 模具使用 设备 通用设备 专业设备 维护保养 润滑 润滑油 润滑脂 使用保养 电机 基础知识 使用维护 泵阀 泵类 阀门 轴承 基础知识 轴承材料 轴承制造 轴承使用 齿轮 弹簧 标准件 制冷与暖通 冷冻冷藏 采暖通风 维修保养 实例分析 汽摩及配件 发动机 底盘 覆盖件 车用油 其他配件 维护与保养 工程机械及配件 其它 机床标准 标准目录 GB标准 GB/T标准 JB标准 JJC标准 HG标准 JG标准 YS标准 DIN标准 QCT标准 SJ标准 其他 专业文献 机械外语 机械英语 机床英语 机械标准零配件 机械工具 机械物流 机械品质 机械设计 机械英语词汇 机械日语 机械德语 商务贸易 机床参数 ·焊接基础知识问答-基础知 ·焊接基础知识问答-焊接材料 ·焊接基础知识问答-焊接设备 ·焊接基础知识问答-焊接工艺 ·焊接操作安全知识问答 ·铝及铝合金的焊接 ·点焊方法和工艺 ·关于埋弧焊用焊剂的话题 ·激光焊接技术 ·电子组件的波峰焊接工艺 ·零件设计与自动化焊接 ·焊接基础知识问答(一) ·焊接基础知识问答(二) ·焊接工艺 ·焊条电弧焊的工艺规范 ·CO2焊丝中所含合金元素对焊接性能的影响 ·激光焊接及其质量控制 ·电阻焊焊接原理 ·用不同的焊条进行铸铁冷焊应注意的事项 ·汽车工业的焊接与激光焊接 ·管道全位置自动焊在我国成功应用 ·MIG电弧钎焊技术介绍 ·不锈钢焊接要点及注意事项 ·电站焊接 ·焊接工程理论基础 ·焊接安全操作 ·钛及钛合金的焊接(一) ·钛及钛合金的焊接(二) ·钛及钛合金的焊接(三) ·铝合金先进焊接工艺 ·铝合金搅拌磨擦焊接应用现状与发展趋势(上) ·铝合金搅拌磨擦焊接应用现状与发展趋势(下) ·我国新钢种及其焊接性的发展 ·等离子弧焊 ·电焊条的分类 ·低温钢焊接 ·攻丝的难点及解决方法 ·激光焊接原理 ·焊接技术的新进展 ·激光焊接在汽车工业中的运用 ·摩擦焊技术的发展与展望 ·焊接基础知识问答--基础知识 ·焊条型号编号方法 ·不锈钢的焊接 ·铜及铜合金的焊接 ·铝材焊接的标准 ·我国新钢种及其焊接性的发展 ·磁脉冲冲压焊接技术的发展状况 ·焊缝测试结果和成本分析 ·气割的基本原理和应用范围 ·激光焊接的质量与特点 ·现代激光加工技术在金属加工领域的应用(上) ·铝合金焊接的特点 ·焊接热循环及其主要参数 ·多层多道焊接的特点 ·焊缝金属的二次结晶 ·焊缝一次结晶组织的变质处理方法 ·焊接焊缝中的偏析现象 ·焊接熔池的一次结晶及特点 ·焊接合金元素的过渡系数 ·焊缝金属的合金化 ·焊缝金属的脱硫 ·焊缝金属的脱磷 ·焊接和常用的焊接方法 ·减少焊缝金属中含氢量的。

3.学模具要从什么基础学起

答案1:模具设计和模具三维造型肯定是后者好些,后者偏于产品设计,而前者是后者的基础.所以要搞好三维造型就必须了解一些模具方面的知识.但是搞模具设计需要的是实际经连,所以必须在工厂里呆一段时间.相比之下模具设计现在比较吃香.但是工资没产品设计多. 答案2:机械制图必须学,机械设计基础,模具工艺与工装,塑料模成型技术,冷冲模成型技术.测量测绘技术,模具钳工实训技术,机床基本结构,机械工程基础,工程力学等等.但是主要的是这些. 答案3:现在都是先学PROE在学UG.因为UG功能还是比PROE强大些.最好还是学点AUTO/CAD 答案4:因为模具不只是理论上知道就会设计了的.大多需要的是精练.需要师傅带,不知道怎么加工和什么工艺路线就算你设计出模具了那也只是好看,但产不出产品反正搞模具不是这么容易的哦.。

4.学习模具最基本的知识是什么

模具作为一种特殊的机械产品,模具行业作为一种特殊的机械行业,不能像其它机械行业&机械产品那样,所研发制造的机械产品生产出来零部件或机械产品本省仅靠设计人员的理论设计就能基本保证最终所要达到的所需的功能和使用要求,也就是说,对于其它的大多数机械产品,如果加工过程能够完完全全全或尽可能到达设计的精度和要求,最终的产品和当初的设计目的是不会有太大的偏差,即完善的设计在加工条件的保证下就可以生产出完美的产品,同时,这类产品的设计理论依据经过几十年甚至在一些老牌资本主义国家上百年的不断研究与实际生产的互不发展下已经变得很成熟,很完善,很实用了,比如各种机床设备,动力设备等。

模具产品则不一样,由于无论是注塑、压铸类的高温流动成型还是常温下冲压类的塑性成型,尽管长的也有几十年研究与应用历史,由于基础理论和数学模型很不完善,不准确,也有还是存在很大的不确定性,特别是在我们国内,大多数还是要靠现场调试经验来支持,来尽可能使模具产品做到完善,生产出来的达到用户用户要求,所以在设计阶段,大多数目前只能做的工作,在整个模具制造过程和质量体系环节保证种,只能充当“粗加工环节”!!也就是通常所说的模具的好坏最终要靠靠钳工手艺,不同厂家模具产品最终的颠峰对决,可能就是模具钳工的一种技艺比武吧,而在这行里设计人员和前期的各序加工人员只能是给颠峰对决做配角。

我不知道,我这没讲,广大的同行们是否认同,但是这的确是事实,再完美的模具设计,再好的图纸,再贵的设备,目前来说最终都要模具钳工来讲前面几者的劳动与智慧体现出来,没有他们,我们的设计恐怕都是一堆废铁!!!

另外,目前来说,我们再模具结构特别是比较复杂的机械结构(比如汽车模具中的各种斜楔连动机构)研究的力度好像还不够深入,也没有一些再国际上能领先的技术甚至是专利,先进、复杂的一些结构主要还是要参照国外的先例来进行设计,自主研发水平相对薄弱,反倒是钳工再装配、调试这些机构的水平可能比国外还要好些。

如前所述,塑性成型理论和数学模形不完善,造成冲压工艺分析和制定在设计阶段不完善,需要钳工后期大量调试,这种问题一时半会可能尚无立杆见影解决方式,对于设计人员尚有可适当推脱责任的理由,但模具机械结构这块的水平不好,对于种“硬伤”,我们好像就有点难辞其疚了,当然,我觉的这也是有多方面原因造成。

首先,比较高端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上,比如轿车的侧围外板、翼字板、发动机罩的压合等零件上,国内汽车厂商由于多为中外合资等原因,很难做到让国内模具企业制造这类产品的模具,全新车型的类似零件就更是聊聊无几,所以我们的实战机会很少,部分有实力的厂家可能在生产任务较少是,进行过练习性理论设计,最终效果天知地知就是人不知!!

其二,即便遇上这种难的机会,多数厂家可能都会搜肠寡杜,千放百计的去寻找外国原图,然后才能进行设计,最终的机械结构,可能会有些改进和完善,变成有中国特色的模具产品,甚至可以出口到这些国家,但是最终还是很难实实在在的打上“MADE IN CHINA"的烙印,外国的图,中国的钢,拼到一起心不慌,呵呵

所以,我们的模具行业,无论从设计研发还是机械加工,都存在缺乏原创和自主技术的先天缺陷,仅有的先天优势可能就是老祖宗”铸鼎锻剑“的高超手艺演变出来的现在的模具钳工颠峰手艺,那天举行世界模具钳工大赛,我们的选手夺冠的呼声可能比阿扁下台的呼声还要高,首战用我,用我必胜!!

5.冲压模具的基础知识

冲压模具术语基础知识

1、卷边

卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。

2、卷缘

卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。

3、拉延

拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序,曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

4、拉弯

拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形,使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。

5、胀形

胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。

6、校平

校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。

7、起伏成形

是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的,即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的,不是设计指定的要求。

8、弯曲

弯曲是利用压力使材料产生塑性变形,从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。

9、凿切

凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模,垫在材料下面的只是平板,被冲材料绝大多数是非金属。

10、深孔冲裁

深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。

11、落料

落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件,大多数是平面形的。

12、缩口

缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。

13、整形

整形是依靠材料流动,少量改变工序件形状和尺寸,以保证工件精度的一种冲压工序。

14、整修

整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料,从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。

15、翻孔

翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。

16、翻边

翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。

17、拉深

拉深是把平直毛料或工序件变为空心件,或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。

18、连续拉深

连续拉深是在条料(卷料)上,用同一副模具(连续拉深模)通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。

19、变薄拉深

变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸,意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。

20、反拉深

反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。

21、差温拉深

差温拉深是利用加热、冷却手段,使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度,从而提高变形程度的一种拉深工序。

22、液压拉深

液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体,代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。

23、压筋

压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时,相应的起伏成形工序称为压筋。

6.模具钳工基础知识

钳工入门1.钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.钳工的特点有三大优点(加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小),两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。(1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。

(2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。(3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。

(4)生产效率低,劳动强度大 (5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。(1)划线对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。

总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。4.钳工种类随着机械工业的发展,钳工的工作范围日益扩大,专业分工更细,因此钳工分成了普通钳工(装配钳工)、修理钳工、模具钳工(工具制造钳工)等等。

(1)普通钳工(装配钳工)主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。(2)修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。

(3)模具钳工(工具制造钳工)主要从事模具、工具、量具及样板的制作。5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。

不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配,修理等技能。6.钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。

基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样,才能很好地完成基础训练。钳工常用设备 有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床。

1.台虎钳用来夹持工件。(1)台虎钳种类分固定式和回转式(活动式)两种结构类型。

(2)台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有lOOmm、125mm、150mm等。(3)回转式 台虎钳的构造和工作原理 ①回转式台虎钳的构造组成主要由活动钳身、固定钳身、丝杆、丝杆螺母、施力手柄、弹簧、挡圈、销、钳口、螺钉、转座、锁紧手柄以及 夹紧盘等组成(见台虎钳结构组成图)。

②回转式台虎钳的工作原理活动钳身1通过导轨与固定钳身2的导轨孔作滑动配合。丝杆3装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴向移动,并与安装在固定钳身内的 丝杆螺母4配合。

当摇动手柄5使丝杆旋转,就可带动活动钳身相对于固定钳身作进退移动,起夹紧或放松工件的作用。弹簧6借助挡圈7和销8固定在丝杆上,其 作用是当放松丝杆时,可使活动钳身能及时地退出。

在固定钳身和活动钳身上,各装有钢质钳口9,并用螺钉10固定,钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹 紧后不易产生滑动,且钳口经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性。固定钳身装在转座11上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时,扳动手柄12使夹紧螺 钉旋紧,便可在夹紧盘13的作用下把固定钳身固紧。

转座上有三个螺栓孔,用以通过螺栓与钳台固定。(4)台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳 台边缘安装台虎钳时,必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持长条形工件时,工件的下端不受钳台边缘的阻碍。

②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上,工作时两个夹紧螺钉必须扳紧,保证钳身没有松动现象,以免损坏台钳和影响加工质量。 ③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时,只允许用手的力量扳紧手柄,不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

④施力应朝向固定钳身方向强力作业时,应尽量使力量朝向固定钳身,否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。 ⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业,以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。

⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润。

关于模具的基础知识

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